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做一套压铸模,型腔面要求蚀皮纹,皮纹深度大概0.3左右。问题来了:烧焊修过的地方再蚀纹,纹路容易堵料,铝件拉出来纹面发亮、粘铝。试模调机都试过了,溢流槽也加了一堆,效果一般。
想请教下各位,蚀纹面上的排气到底怎么搞?是直接开排气槽(怕影响皮纹外观),还是用排气块、透气钢?另外烧焊区是不是得单独加点东西?有经验的师傅麻烦说下具体怎么弄,别只说原理。
皮纹面0.3深度,排气是个麻烦事。直接开排气槽肯定不行,纹面一破就废了。给你个实际做法:在分型面配合位开0.02-0.03mm的排气间隙,配合面磨平,靠分型面排气;深腔位置镶透气钢(一般选那种0.5-1mm薄片镶进去),透气钢规格选孔径10-30μm的就行,太密了容易堵,太疏了排气不够。烧焊区粘铝主要是焊缝气孔问题,建议焊后做下探伤,针孔多的地方蚀纹前先补一层底再蚀,不然再怎么排都白搭。
透气钢别乱选,孔径小了用几次就堵死。我们厂之前用某国产的,跑了不到200模就不行了。后来换进口的标准件透气钢(型号就不说了免得说广告),寿命能到5000模以上。位置很重要:粘铝最严重的烧焊点正上方必须镶一块,靠边10-15mm左右,光靠溢流槽没用。
你这0.3mm皮纹不算深,问题八成不在皮纹本身。烧焊区蚀纹前有没有做应力消除?很多师傅直接焊完就拿去蚀纹,焊缝组织和基材不一样,蚀出来纹路深浅不一,铝液一冲就粘。建议焊后回火处理下,再喷砂试一下蚀纹前的粗糙度,太光的地方铝液抓不住也粘。