试模一冲就烧焊，这坑咋填
薄板不锈钢，连续模，昨天试模连冲二十来件刃口就烧起来了，间隙我反复量过觉得没问题，材料是0.8的304，模具是D2淬到HRC60，润滑油也上了，板料还特意擦了油污。
我琢磨是冲头刃口某个点应力集中？但研配过几遍了，研配痕迹挺均匀。现在要交货了，重新下料淬火肯定来不及，张工时排得死死的，耽误一天罚三千。各位有啥招能临时救一下，先把这批货交了再说。
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先别急着动研配，0.8的304用D2冲，本身就是往火坑里跳。304的加工硬化层比普通碳钢厚一倍多，刃口稍有微观缺陷就扛不住。试模二十件就烧，多半是冲头和凹模的表面粗糙度没到位，Ra做到0.05以下最好，不然粘料挤出来的热量散不掉。
临时救的话有俩土办法：一个是冲头表面渗氮一下，渗完硬度能到HV1000以上，抗粘料能力强不少，我们厂冲304的模具基本都渗氮；另一个是换油，普通的冲压油抗极压不行，换成含氯或含硫极压剂的，冲5000件以上都不会拉毛。还有个狠招，把冲头前角磨个负倒棱0.3-0.5mm×30°，能撑一阵子，但寿命会缩短2/3左右。
模具真要长期干304，材料得上SKD11甚至硬质合金，硬度拉到HRC62-64，D2冲304早晚会烧。
兄弟你试模多少吨位？304这玩意儿加工硬化猛得很，冲头压料板压紧力够不够？我这边冲0.8的304，压料力不够板料起皱直接挤刃口，下一场火花就起来了。还有冲速多少？超过60spm别试了，慢点冲看还烧不烧。
研配几遍都不行还烧，那根本不是间隙的事儿，你想想会不会是板料问题。客户送的304是不是正料？要是201冒充304或者回炉料，那硬度乱七八糟，冲头再硬也扛不住。拿光谱仪打一下成分，几十秒的事，有时候问题不在模具上。
罚款三千重新下料几万，这账你都算不明白？硬质合金镶件现成的，标准件当天能发，干啥非死磕D2。我们给客户备的都是CD650顶多撑半年，304必须钨钢，别和自己钱包过不去。