压铸模排气槽磨出来老堵，排气管位置到底咋定才稳？

你那个排气管位置大概率是直接对着型腔了，铝液一冲过来温度最高、冲刷最猛的位置，钛管也扛不住几模就糊。建议排气管中心距缩到15-20mm，型腔末端和汇流死角必须覆盖，溢流槽末端、排气块后端再加密。φ2孔深1mm太浅，铝液温度到680-720℃，表面粘铝层就是0.2-0.3mm厚，深度做到1.5-2mm才撑得住，钛管伸出型面0.2-0.3mm别缩进去，缩进去等于没排。飞模出来第一件事拿气枪吹+铜刷刷，每500模拆一次清堵，比啥都管用。

别光盯着排气管，料温也查一下。薄壁件铝液温度低于680℃粘度一上去，再多的排气也排不动，渣包和溢流槽没设计好等于白排。薄壁件建议料温715-735℃、模具温度200℃以上，模具不够热铝液一进型腔表层就结壳，裹气直接糊在排气槽口。你现在排气管的堵，大概率是冷隔在前、排气堵在后。

你把分型面上的排气槽宽度和深度数据报一下，多少深、多少宽、倒角没倒角？压铸模主排气槽常规是宽8-12mm、深0.15-0.25mm，要带1mm×1mm的斜坡口进大腔，光靠排气管根本顶不住大平面的排气量。主排槽和排气管是两套系统，别混为一谈。