拉伸模装配图画法有讲究吗？一直画不对
厂子小，啥都自己干，之前拉伸件都是外发，现在想自己接一部分回来做。画拉伸模装配图的时候总感觉不对劲，凸凹模间隙标注、压边圈行程、卸料螺钉的位置这些画出来跟师傅们看的老图差挺多。主要是想搞清楚拉伸模装配图里哪些是必须标的关键尺寸，哪些是可有可无的，不然图纸给到车间老是被退回来改图，耽误交期。
各位同行，你们厂里拉伸模装配图一般都怎么画的？有模板或者套用的图框结构吗？像落料拉伸复合模那种，拉伸部分和落料部分配合关系在装配图上要怎么表达才清楚？
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拉伸模装配图关键是三件事：毛坯展开尺寸、凸凹模实际尺寸、压边圈与凸模的间隙，这三个标错一个整副模就废。你之前被退图大概率是漏标了压边圈行程，还有凹模刃口斜度，加工的人不知道按哪个面做基准。给你个套路：标题栏旁边单独列个表格，行程、间隙、弹簧规格分开写，图面上只标配合尺寸和位置度，别堆一起，看着乱加工也容易看错。工时的话拉伸模装配图画一张熟练的4-6小时，新手怎么也得8-10小时，你自己算算成本够不够。
落料拉伸复合那种建议拆成两张装配图出，别硬合在一张里。合一起标注互相干涉，凸模固定板和卸料板的螺钉过孔位置在落料区和拉伸区是不一样的，标一起看图的人直接懵。拆开画后用一份总图把两副模的相对位置标清楚，模具加工和装配都省事，调试的时候也方便单独修配。我们厂做手机屏蔽罩的拉伸件一直是这么出的，效率高很多。
你这样问太空了，至少说下材料厚度和拉伸系数吧？0.5的不锈钢拉伸和2.0的铝拉伸装配图重点完全不一样，0.5厚薄料拉伸间隙放1.1t，2.0厚拉伸间隙单边要放到1.05-1.1t，凹模圆角和压边圈圆角差异更大，标注不写清楚加工直接按错的来。
外发回来自己做之前先算算账，拉伸模调试占整个工时40%以上，自己干省的钱可能都付调试费了。装配图画规范是基础，但真正的成本在试模，修模改图来回折腾几次直接亏本。建议先拿简单的圆筒拉伸件练手，矩形件和异形件拉伸装配图画得再漂亮也救不了工艺设计。