熔接线位置老对不上，打出来的产品强度也不够，有啥实在招没？

先说一个事，熔接线打在加强筋上还不让裂，那基本没戏，这种薄壁加强筋位置应力本身就集中，熔接强度又低，摔下来不裂才怪。

我们之前做类似壳子最后是改结构，把加强筋中间断成两段，让熔接线落在断口处而不是筋面正中，流长缩短大概15%熔接温度上来强度会好很多；或者在筋位旁边加一排很小的溢料槽（0.1mm深那种），让冷料头有地方跑，别堵在熔接末端，这个对表面也好。

另外你这个热流道阀针开时序能不能单独调？三板模的话把加强筋那侧的流道延迟0.1-0.2秒开，让两股料温度都够再汇，熔接强度能提个20%上下。模具上能改的无非就是这些，别在注塑参数上死磕了，料温+模温拉到上限也就那样，根子在结构。

我们厂以前做过一模出四件的笔记本壳，熔接线问题搞了两个月，最后方案是直接在熔接线落点位置加了一圈冷料井，直径3mm深度0.5mm，困住冷料头不让它到产品表面。成本几乎不增加，效果立竿见影，你可以试下。

你这加强筋是贯穿整个产品还是局部的？贯穿的话改浇口基本没用，料流方向定死的，熔接线该在还在；要是局部的，把筋位打断让料流绕过去可能比调浇口实在。