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线切割割1.2344模具钢，绞丝总断刀头，求问各位都怎么搞的
知足常乐就好
2026/05/27 19:14
最近在割一套1.2344（H13）的精密模具，厚度60左右，单件割下来要小三十个小时。问题就出在绞丝那一步，0.25的白钢绞丝总是断，有时候割一半直接啪一下崩掉，一根丝十来块钱，一天报废七八根，老板脸都绿了。
我这边用的是中走丝，HF控制系统，钼丝0.18，脉宽脉间基本都是默认参数没怎么动。工作液是厂家原装的，没自己兑过水。工件是淬火后精磨再上线切割的，表面光洁度还行。
想问一下同样割1.2344的老师傅，绞丝这块你们都咋调？是降低脉宽拉高频，还是直接换黄铜丝？或者工作液浓度要调？最好能说个具体数值，我这真没方向了。
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老王#1
0.25绞丝割1.2344本身就容易出事，材料淬火后硬度高，钼丝切这种料本身就不算顺手的。你先把工作液浓度降一降试试，1:8到1:10左右，太浓了反而放电集中，丝一受力不均就崩。另外脉宽别太大，你这个厚度60的话脉宽建议压在4-6之间，脉间拉大到12-15，让放电分散开。绞丝那一段运丝速度适当放慢，丝的损耗能降不少。还有个细节，绞丝前先空跑几十秒把丝的张力稳一稳，别一上来就开切。
2026/05/27 21:38
鹏姐#2
直接上黄铜丝吧兄弟，0.25的黄铜丝专门干这个的，比钼丝抗拉性好太多。你这个情况我以前在常州那边割过类似的，改黄铜之后绞丝报废率从一天五六根降到一天一两根，加工费还便宜。HF系统支持黄铜丝的，参数要重新调，脉宽比钼丝小一档，脉间大一点，具体多少你上机床说明书里查查。
2026/05/27 23:27
唐传东#3
你这厚度60还用0.25绞丝？0.25本身就是极限了，割60厚的1.2344，你不崩丝谁崩丝。我们这边这种料都是上0.3的白钢或者黄铜绞丝，0.3的丝强度比0.25高一个档，虽然缝隙大点但这种精密件又不是光割不断就行的。你这个工况就别死磕0.25了，换0.3试试看。
2026/05/28 15:50
