中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我做的一套注塑模,型芯是S136的,淬火到HRC52,慢走丝刚割完发现割缝边上有一道发裂,大概3mm长,没贯穿。这种情况是直接氩焊补一下再回火,还是保险点整块料换掉?
工件还要做镜面抛光,焊补怕后期抛光出针眼或者硬度不均,但整块料重做周期又顶不住,注塑的是ABS+玻纤,加纤30%。
各位厂里遇到这种割完才发现的裂纹一般咋处理,有没有什么折中办法?
S136淬过火的料烧焊本来就是赌,硬度一烧就没了,焊缝周围软化带少说1.5mm开外,你还要镜面抛光,焊补完就算你手艺再好,那个区域硬度最多HRC40左右,跟母材差10度以上,抛光出来光亮度根本对不上。我这边碰到这种情况只要裂在型面或者离型面5mm以内的,一律换料,别省那个时间。裂才3mm长,重做一块S136预硬料也贵不到哪去,反而烧焊的工费+后续热处理+抛光返工,加起来比新料还贵。
先搞清楚这裂是料的问题还是割出来的。慢走丝参数给多少?脉宽、脉间多少?如果脉间开太小、电流顶着走,淬过火的S136割完出现微裂纹挺常见的。建议先把这块料重新回火一次,550℃保温两小时,看看裂纹还在不在,有时候只是应力释放产生的应力痕,不是真裂。真裂的话焊也没用,跑注塑加纤料用不了多久还是会从那儿开。
我们厂碰到这种一般看位置。你这裂要是在分型面以下超过10mm、非外观面,焊一下问题不大,焊完局部回火再去应力。但你这是型芯还要镜面,那焊补就省省吧。直接联系钢材供应商看看能不能换一块同规格的预硬S136,HRC38-42那种,不用热处理直接上,慢走丝也更好割,不容易再裂。