压铸模具试模熔接线怎么才算合格？有具体数字没
我们厂最近在给一个汽车结构件客户开压铸模，6061材质，壁厚3.5mm左右。客户那边SQE发来一份外观标准，里面写到"熔接线不允许出现在A面"，但具体强度衰减允许多少、长度允许多长都没写清楚。我这边问客户说要参考行业标准，他们又让我先出个内部判定基准。
现在试模阶段已经出了熔接线，从浇口到末端大概有80mm长，试件拉伸强度下降了差不多15%，金相看结合率大概在70%左右。模具温度这边浇口侧480℃，远端只有420℃，差得有点多。想知道各位厂里对这类结构件熔接线一般怎么卡，是按强度降多少算NG，还是按长度和位置来定？另外模温差60℃是不是也有问题，需要降多少才算合理？
全部回复 (4)
强度衰减15%在结构件上算偏高了，一般主机厂内控是≤10%，有些严的像博世那套标准要求≤8%。你那个结合率70%也偏低，正常熔接好的话金相应该在85%以上，光谱或者低倍检查都能做。模具温度这个肯定有问题，480到420差了60度，等于远端料还没完全熔合就顶在一起了，调模温是第一优先级。先把远端独立加热棒功率加上去，或者把浇口侧水路流量降一点，把温差往20度以内压，然后再看熔接线位置和长度变化。
另外你这个料是6061压铸？铝合金压铸用6061的不多吧，流动性跟A380、ADC12差很多，壁厚3.5mm充型本身就有风险，熔接线位置是不是可以挪一下，别正好落在受力截面上。还有就是浇排系统得重新看下，熔接线出现在80mm这种长距离汇合点的话，说明两股料流温差和速度差都太大，光调模温不一定够。
直接说一个我们厂的做法给你参考，结构件熔接线判定一般三样都要卡：一是位置不能落在A面和装配面，这个写进检验规范里；二是长度不超过流长15%，你这个总长多少？80mm如果占了大半那肯定不行；三是做三组拉伸对比样，强度衰减不超过母材12%算让步接收，超过了直接判NG。客户那边不给数字的时候千万不要自己拍脑袋定基准，先让客户书面确认你的内控标准，不然后面批量扯皮他翻脸不认。
等下，你说6061铝合金用压铸工艺？这料压根不适合压铸，常规压铸都是A380、ADC12、Y合金这些，6061一般只用在重力铸造或者低压铸造上。熔接不好大半原因是料本身的流动性问题，不是模具和参数能完全解决的。客户是不是把工艺路线搞错了？
