冲压模具抛光怎么抛才亮，我这边总有拉纹

拉纹盖不掉基本就是前面砂纸的纹路没磨干净，跟最后一道砂纸关系不大。我这边拉伸件标准流程是：油石开粗→400#→600#→800#→1000#→1200#，每一道都要把上一道的纹路彻底磨掉才能往下走，特别是R角位置，油石和砂纸都要顺着弧度方向来回磨，不能横着拉。你800#直接跳1500#中间缺一道，1000#的纹路没去掉当然抛不亮。

另外说个数据，我们厂做304拉伸件，达到镜面要求的最后一到是钻石膏3.5μm加棉布轮，转速控制在1200-1500转/分，太快了烧模。R角位置用锥形橡胶磨头配合钻石膏，3.5μm的就行，那种小棉签根本使不上劲，磨头淘宝上几块钱一个备一套。

直接问几个问题：你的工件表面粗糙度要求多少？Ra0.4还是Ra0.8？拉伸件304本身加工硬化就厉害，前道工序的刀纹如果太深，砂纸干磨根本磨不平。还有你那个"拉纹"我怀疑是分模线或者刀口崩缺造成的飞边毛刺，抛光根本解决不了，得回去修模。

羊毛轮配抛光膏这套我们早淘汰了，效率低还容易留纹。现在用的是电动打磨笔加金刚石锉针开粗，R角直接拿对应半径的锉针过一遍，比油石快三倍还不变形。最后镜面用超声波抛光机，304拉伸件Ra0.2以下很轻松，不过这台设备要三万多，看你产量值不值得上。