压铸件表面熔接线一长串，客户那边要抛光抛掉，老板说先试模再说
最近接了个压铸件，壁厚3.5左右，铝料ADC12，结构上有个长条形的加强筋，筋的两头各有一个螺丝柱。模具刚开回来试模，熔接线一长条从螺丝柱根部一直拖到加强筋末端，肉眼能看见一条亮线，客户那边的意思是抛掉就行，但我觉得这不现实，抛完尺寸都变了。
现在内浇口是走筋的侧面，一道扇形浇口，速度档也调过了，模具温度机水开到150度，料温正常。试了两模，熔接位置基本没动过。老板的意思是先把模子交出去，熔接的事后面再改。我想先把方案敲定了再去跟老板扯，熔接线怎么接才接得住？要不要加溢流槽？
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你这个壁厚3.5的ADC12，筋长多少？熔接线从螺丝柱根部拖到末端，我见过类似情况是浇口位置选错了，料流方向和筋的方向是反的，料从远端往回走，筋两侧的料到中间汇合就必然熔接。你现在内浇口开在筋侧面，等于料是冲过去再折回来接的，这种结构熔接想接死基本没戏。建议把浇口改到筋的中间位置，料从中间往两头推，筋两侧料是同时往前走的，熔接位置会消失或者大幅缩短。溢流槽有用但不是根本办法，溢流槽是接住料渣和气体的，你这个是冷隔不是夹渣，加溢流槽没用。模具温度150度其实偏低了，ADC12压铸薄壁件建议模具温度180到200度，料温也得跟上去，680度以上，熔接线和冷隔的产生就是边角料先凝固把后续料挡住了，温度不够的时候特别明显。你先把这几个数据报一下，筋多长、浇口离螺丝柱多远，我再帮你看具体方案。
我厂里遇到这种长筋结构，一般都不走侧面浇口，都是在筋的中段开一道浇口直接进料，两边再加一点冷料井兜冷料。你那个筋如果是封闭的长条，加两道溢流槽在筋的两端也可以，但前提是浇口位置先对。
直接抛掉熔接线不是不行，看你客户允许多少余量。如果余量给到0.3以上，抛光抛掉一条亮线是能盖住的，肉眼可见的熔接线一般深度0.1到0.2之间，抛掉0.2完全可以覆盖。但你如果原本的公差就是+/-0.1，那抛完肯定超差，得跟客户沟通改图。先确认一下客户那边的尺寸公差再说，省得你改模改半天结果人家本来就能接受。
