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刚进模具厂两个月,现在被安排看拉伸膜的模具,之前只摸过普通的注塑模。这个拉伸膜模我看了一下结构有点蒙,模具合起来跟普通的不一样,边上有一圈压料块还是啥东西,师傅让我去问清楚再下手。
想问一下拉伸膜模具跟普通注塑模具体差在哪儿?是结构上还是成型工艺上?听说模具温度控制特别讲究,具体控多少度合适啊?另外拉伸比一般怎么定?我现在就是一头雾水不知道从哪开始学。
拉伸膜模具跟普通注塑模最大区别就是多了一套压料机构,你看到那圈东西就是压料圈或者压料块,成型的时候先把料压住再往上拉伸,防止材料起皱。我之前做PP拉伸盒的模具,压料圈跟型腔的配合间隙一般留0.05到0.1毫米,太紧了摩擦大容易拉伤产品,太松了压不住料起皱。模具温度的话拉伸段一般控在60到80度左右,具体看你材料,PP跟PET差别挺大的。
你倒是先说清楚拉伸的是啥材料啊,PP、PET、PS还是别的,材料不一样拉伸比和温度差得远了。拉伸比一般材料供应商会给你个参考范围,实际还得自己试。还有拉伸膜是单向拉伸还是双向拉伸?双向拉伸的模具结构复杂多了,跟单向完全两回事。你师傅让你问清楚再下手,说明他心里有数,你照着工艺单走就行。
我们厂里做拉伸模跟普通注塑模就两套不同的温控系统,拉伸模不光模具要加热,压料圈也要单独控温,冷却水路也比普通模多一倍。你看看模具图纸上水路走向就明白了,普通模水路基本就是直通或者循环,拉伸模很多是分区控温的,每个区域单独进水和出水,温差一般控制在正负2度以内,不然产品壁厚不均。