压铸模放电完尺寸缩了一截，放电那边说是缩水，正常吗？
活儿是锌合金压铸的，模仁是SKD61，淬火后先粗公留0.2单边。型腔有个窄长槽，宽3.2深28，公差±0.02，放电用的是0.3紫铜电极，单边放电间隙按0.1算的。结果火花走完一量，槽宽只剩3.08，深度方向也浅了0.04左右。
跟放电的师傅扯，他说这就是热处理放电后正常的“缩水”，说放电温度高表面拉应力一释放就回弹收缩，让我在电极上再加大0.01-0.02。我寻思这尺寸本来就是死的，加了公差就废了，模具报废的节奏？有遇到过这种情况的老哥说说，到底是放电参数没调好还是真的就是材质缩水？要怎么处理？
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SKD61淬火后放电确实有这毛病，但缩0.04有点离谱了，正常单边缩0.005-0.01就差不多了。0.04八成是电极损耗没补偿到位，0.3的紫铜电极打深28mm的窄槽，损耗本来就大，粗打的时候放电参数别开太猛，电流别超过3A，脉宽别太长，不然电极头部损耗成圆锥，深度方向尺寸自然越打越小。你让放电那边把粗打参数降一档，半精修前用云母片实测一下实际电极尺寸再定偏移量，别光凭经验嘴上补偿。
先别急着改电极，把热处理那边的账算清楚。SKD61淬火后没做深冷或者三次回火的话，内部残余奥氏体含量高，放电一加热就往马氏体转变，体积会缩。建议先回厂过一次540℃回火，或者让热处理出报告看一下残余奥氏体比例，这种缩法靠调放电参数治标不治本。
直接说不行就别甩锅给材质。3.2mm宽、28mm深的窄槽用0.3铜电极打，公单边就放0.1，Z方向打这么深肯定塞满积碳，电极越打越短损耗能到20%-30%了，深度方向不缩才怪。直接换成石墨电极试试，石墨损耗比紫铜小三分之一，而且排屑好，不容易积碳打黑。
槽宽才3.2用0.3的电极，间隙还按0.1算？单边0.1+损耗0.1-0.15，实际干涉量都0.2多了，你精修余量才留0.2肯定不够啊，粗打完后槽子中间窄两头宽不是正常的吗？这种情况建议先粗打完用塞规测一下中间实际尺寸再定精修偏移，别一上来就按理论值走。