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新进一批S136,料是直径120的圆棒,厂家给的是退火态,文件要求出厂硬度≤235HB。我拿里氏硬度计打了一下大概在200左右,加工余量留了每边2mm,后面要真空淬火。
想确认下淬火之前这个硬度合不合适,听说有些厂会把预硬料再做一遍粗加工再淬火,那淬火前的硬度到底控制在多少比较稳?有没有遇到过来料硬度偏高或者偏低导致淬火裂的?
S136淬火前也就是退火态,正常交货硬度在190~230HB之间,你这个200完全没问题。要注意的是圆棒取样位置,料头料尾、外圆和心部硬度差个10~20HB很正常,别拿一个点当整批的。
淬裂这块我碰到过两例,都是来料硬度偏高、超过240HB,加工后残余应力大,真空炉升温一快直接裂。后来要求供应商每炉都附硬度报告,220以上就退回去。另外粗加工后如果要做去应力回火再去淬,硬度其实还会再往上走一点,加工余量2mm偏紧,建议留到2.5~3mm比较稳妥,特别是长杆件。
直接说你这个心太大。S136做真空淬火,预硬料加工后去应力(600~650℃)再上炉是最稳的,淬火前硬度多少根本不是关键参数,你把注意力放在这个上面就是跑偏了。
问下你这料是多长?直径120的圆棒如果超过500mm长,淬火前的硬度分布可能会差很多,心部偏低表面偏高,淬火后变形也会跟着放大。