PC+ABS合金件熔接线怎么搞都明显，急
产品是个薄壁外壳类件，壁厚1.5mm左右，PC+ABS材料，浇口是侧浇口从边缘进胶，熔接线正好出现在外观面上，怎么调都明显，肉眼一看就是一条白印子，手指摸得出来高低差。已经试过提温度、提模温、提射速，熔接线是稍微淡了点但还是看得见，再往上提怕烧料。流道系统动不了，模具是现成的，老板肯定不让动模。
想问下各位，这种外观面上的熔接线除了三高一低（高压高速高温高模温）还有啥实在的办法？要不要换料？或者后处理喷涂能盖住吗？有没有试过加冷料井或者改变浇口位置但模具小改动的？
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PC+ABS本身熔接线就比纯PC或者ABS明显，这是材料特性决定的，你再怎么调工艺参数也只能改善不能根除。三高一低你已经做到头了，再提温度真的会黄变降解，我这边试过295℃就开始有气味了，PC+ABS一般控制在270-285℃比较稳。
你那个侧浇口位置是关键，熔接线出现在外观面说明两股料在外观面汇合，理论上讲如果浇口位置挪一挪，让汇合点落在非外观面（比如内部卡扣位、结构筋位）就能解决，但你说模具不能动那就难办了。我之前有个类似案例，最后是靠加了一道溢流槽（0.3mm深、2mm宽）让汇合点转移到溢流槽里，外观面就干净了，但这个算小改动，需要CNC加工，你们老板能接受不？另外真空镀铝或者喷橡胶漆是能盖住，但成本和良率要算清楚。
你壁厚1.5mm用侧浇口，熔接线必然明显，这种薄壁件冷得飞快，两股料还没完全融合就凝固了。试试把模具温度再往上拉，PC+ABS模温建议85-95℃，别低于80℃，另外射速分两段，前段慢速充填到汇合点附近（大概90%位置），后段再快速补缩，这样熔接强度和外观都会好很多。还有一个细节你可能没注意，检查下排气，汇合点位置如果排气不良，气体被包进去会让熔接线更明显甚至发亮，可以试着在汇合线末端开0.02-0.03mm的排气槽。