DC53抛光想做到镜面有啥窍门？师傅让我自己琢磨
刚进厂学磨抛不久，手里在搞一套DC53的模具，型腔要求镜面，光刀纹都磨不掉的那种。师傅丢给我一句"你自己想办法"，我一脸懵。
我现在的做法就是先用#320砂纸开粗，后面跟着#600、#800、#1000一路磨上去，再上抛光膏配合羊毛轮收光。磨到#1000的时候已经能看到点光泽了，但总觉得不够亮，放大镜底下还能看到细微的纹路。
想问下各位前辈，DC53抛光到镜面级，砂纸要上到多少目？中间要不要加什么工序？我看网上有人说什么金刚石研磨膏、有的人推荐竹签配钻石膏，到底哪个靠谱？
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DC53做到镜面我自己厂里做过不少，砂纸起码要上到#2000，别在#1000就停，那个目数抛出来的光其实假光，看着亮其实是雾的。我们一般#320→#600→#800→#1200→#2000，每道都不能跳，跳了前面粗纹就盖不掉。
抛光膏别用那种普通的绿膏（氧化铬），DC53硬度高（62HRC左右），普通膏子磨不动，给你的感觉就是越抛越花。直接上金刚石研磨膏，1μm的那种，配羊毛轮或者麂皮轮，转速别太高，1200-1500转就够了，转速太快烧模。
还有个关键点，磨的时候交叉磨，90度换方向，这样能看出来上一道的纹路有没有彻底磨掉，不然直接抛出来会有那种交叉纹的残影。
别上来就想着上多少目多少目，你那个模具是热处理前抛的还是热处理后的？DC53一般建议粗加工阶段就把光留出来，热处理后（真空淬火）表面会有一层薄的氧化层和白层，磨起来又硬又脆，砂纸消耗是SKD11的两三倍。
还有你那个放大镜底下看到细纹，多大概率是砂纸本身的问题——你#1000的砂纸是新的吗？用旧了的砂纸磨出来的全是假象，看着细其实有砂粒崩出来的坑。
前面师傅说让你自己想，其实是想看你会不会去问。我当年也是这么过来的，说几个小细节：油石用一下，#1000-#2000的细油石过一遍比砂纸省力而且纹路更细；抛光头别只用羊毛轮，加个棉布轮或者丝绸轮做最后收光，效果会上一个档次。
还有个偏方，我们厂里老师傅喜欢抛之前用点煤油擦一遍表面，渗透进去能把细微的砂眼填一点出来，最后光出来更干净，你可以试试。