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电火花打深腔老是积碳,排屑冲不干净咋办

薄利多销
薄利多销
2026/05/28 08:20

手里一套模具,深腔大概80mm深,电极还要往下走20mm,铜公打下去油孔根本冲不到底部,每打十几秒就积碳,打一下停一下,工时算下来一个孔要4个多小时,客户那边催得又急。

抬高压抬电流都试过了,积碳反而更厉害,现在头疼死了。各位有啥靠谱的解决办法没?脉冲参数怎么调比较合适?

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全部回复 (4)

唐鹏
唐鹏#1

深腔积碳主要还是冲液问题,油嘴角度不对或者压力不够。我以前做150mm深腔,铜电极侧面开冲油孔,孔径3mm对着底部,加工间隙调到0.3,单边0.15,脉间比放到1:8甚至1:10,电流别超过3A,伺服速度压慢一点。积碳厉害的时候停一下,手动往上抬抬电极让油冲进去,再继续走。参数给你参考:脉宽50μs,脉间400μs,峰值电流2.5A,加工效率看着低但实际上反而快,因为没有频繁断丝回退。

2026/05/28 15:56
勇哥
勇哥#2

你这个孔深80mm还算好办的,关键是冲油方式改一下,铜电极中间打盲孔到底部,外接油管强制冲油,底部积碳主要就是排屑不通畅。脉间拉大到1:10左右试试。

2026/05/29 16:28
6666
6666#3

抬高压抬电流那肯定不行啊,电流越大放电爆炸力越强,蚀除物越多排不出去肯定积碳。你先把高压关了,用低压大脉间慢慢啃,急不来的。

2026/05/30 00:22
luo1993
luo1993#4

你铜电极是实心的还是带孔的?如果是实心肯定排不出去啊,侧面开冲油孔了吗?

2026/06/01 08:34