热流道那块烧焊后磨削总留黑印子，咋整？
问个事，我们做的是一出八的PP盖子模具，热流道这块之前分流板有个0.3mm左右的冲蚀坑，电火花修过没用，想直接氩弧焊补平再磨。我看网上有人发那种“注塑模具磨削烧焊视频”，用焊丝堆出来再上砂轮磨，磨出来表面看着是平的，但是一上显微镜就有黑印子，针眼一样的东西，怎么抛都抛不掉。
我们试过两种焊丝，一种镍基的，一种跟母材差不多的1.2738料，磨削都是2000转干磨，砂轮用的是白刚玉46#。问题是这个黑印到底是氧化夹渣，还是磨削烧伤？我感觉像是焊层跟母材咬合不好，磨的时候温度一高就烧出来了，但不确定。有没有兄弟碰到过这种情况，焊丝到底选哪种，磨削参数怎么调才不留这种印子？
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你这情况我碰到过，黑印子大概率是焊层气孔，不是磨削烧伤。1.2738母材焊前预热要200度以上，层间温度不能低于150度，焊丝用WEWELDING 600的镍基焊丝，焊完马上进炉560度回火2小时再磨，不然应力一释放全是裂纹。你那个白刚玉46#干磨2000转温度太高了，磨烧伤跟气孔长得像，但气孔用放大镜看是圆的，烧伤是网状的，分清楚再下手。磨削建议换成CBN砂轮，线速度30m/s左右，加冷却液，磨削量每次不超过0.02mm，黑印基本就没了。
直接说方案：焊丝别用跟母材一样的，1.2738含Cr高，氩弧焊堆上去必裂。改成焊补王那种模具修补焊丝，堆3-5mm厚然后铣掉重新电加工，别想着一次堆平磨平，那是不可能的事。磨削参数不是主要问题，焊层本身就不可能跟母材组织一样细密，抛光了上镜面也挡不住微孔。
分流板冲蚀坑直接焊补风险大，热流道系统压力高、温度循环频繁，焊层早晚脱落。你那个坑才0.3mm，做个镶件塞进去过盈压装，或者整体CNC挖掉补一块同材质钢板锁螺丝，比焊补稳得多。我们厂凡是热流道附近的问题件一律不烧焊，直接机加工修复。