产品有点倒扣，模具做出来不好脱模，工时得加多少合适？

0.3mm倒扣用潜伏浇口硬顶这个思路太冒险了，ABS流动性好但薄壁位置硬顶超过0.2mm顶白、顶裂基本跑不掉，顶多撑几百模。斜顶加滑块是标准做法，正常一套下来加工+钳工修配大概多出2到2.5天，你那个加3天有点偏高，斜顶座和滑块如果是标准件直接买现成的能省大半天。建议直接让模具厂把斜顶头、滑块、压块分开报个明细，工时超过2.5天可以谈。

先确认下你那个0.3mm是怎么量出来的，是数模上标的还是产品上量的？有些客户给的3D图是按理论尺寸做的，实际啤出来的件缩水后倒扣可能只剩0.2左右，斜顶行程就不用做那么大。如果倒扣位置在分型面附近，直接哈夫块比斜顶省事，工时少一天，结构还稳定。

别听那些建议加滑块的，就0.3mm用得着吗？模具出模角度改大一点，拔模斜度从0.5度加到1.5度试试，侧面那圈倒扣直接改设计削掉，产品尺寸公差允许的话比加滑块省事多了，加斜顶滑块后面模具保养还麻烦。我厂里接单遇到这种小倒扣都是先让客户改图，省下来的都是利润。