讨论
拉伸切边模具这个侧推结构到底怎么摆合理？
老魏
2026/05/28 13:45
最近在搞一个拉伸件的切边模，产品是个长方形的盒形件，四角带R角拉伸，长边方向两头各有一道切边翻边。翻边高度大概8mm，材料是SECC 0.8。我现在纠结的是侧推这块——翻边那一刀的废料刀是装在上模的斜楔上，靠斜楔往下推，下模对应位置让出空刀。但是产品长边两头都要切，中间还有拉伸筋的整形余量，斜楔只能装在模具外侧往中间推，这样行程大概要35mm左右才能切到位，斜楔的行程够不够？我看有人用气缸直接顶，有人用斜楔配氮气弹簧，氮气弹簧的型号到底怎么选？麻烦各位给点意见，最好说下你们厂里怎么做的，行程和缸径都怎么配的。
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老潘#1
侧推行程35mm不算大，斜楔配氮气弹簧完全够用。氮气弹簧选型主要看两个数：一个是起始力，就是切边刀刚开始接触废料那一刻需要的力，按你0.8的SECC加上8mm翻边，单边算下来大概要1.2吨左右；另一个是行程，氮气弹簧的行程要比斜楔的实际工作行程大个20%—30%留余量，你斜楔行程35，氮气弹簧选45或者50行程的比较稳。缸径的话起始力1.2吨选φ40的就行，氮气压力按6MPa算。斜楔角度别选太大，30°左右最省力，太大了容易卡死，太小了机构会变高。补充一句，下模让空刀的位置要倒R角0.5—1mm，不然废料切下来会拉丝甚至崩刀，我这边吃过这个亏。
2026/05/28 14:55
zhao_lei#2
你0.8的SECC还用气缸顶？气缸响应慢、切边速度不可控，切出来的翻边断面毛刺高度能到0.3mm以上，后面还得安排人去打磨。我们现在不管材料厚薄，统一上斜楔加氮气弹簧，速度快断面还干净。
2026/05/28 17:35
lin1994#3
翻边高度才8mm，为什么不直接做成上模下行切边？废料刀装在下模斜楔上往上推，或者干脆把翻边那道工序放到落料模里一起做掉，多一套斜楔机构就多一份调试和维修成本，这个量值得吗？
2026/05/29 00:16
