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最近新开一套模具,壳子类小件,材料ABS,壁厚2mm左右,长宽大概80×60mm。内部有个小柱子要单独补胶,位置偏中间。以前用侧浇口老是出现缺胶、气纹,这次想换种浇口试试。
想问下这种尺寸的壳子件,浇口选哪种比较稳?潜伏浇口、牛角浇口、还是点浇口直接打在大面?
ABS流动性算中等偏上,80×60mm这种面积用潜伏浇口基本够用,主流做法就是从大面进胶,潜伏浇口凝料剪掉留个印子,不影响外观前提是最稳的。我们厂这类型小壳子基本全走潜伏,从中间那个柱子旁边进一支,浇口直径0.8~1.0mm,注塑机调好基本不会缺胶。壁厚2mm也不算薄,主流ABS收缩率按0.5%放就行,别放太大,不然尺寸飘。
产品80×60,这尺寸用牛角浇口有点夸张了,牛角一般用在面积更大或者外观要求高的面板件上。点浇口直接打大面也容易出熔接线,尤其是你中间还有个柱子挡着,流到末端肯定补不上。建议还是潜伏,进胶点选在柱子根部附近2~3mm,浇口方向顺着流动方向。
ABS壁厚2mm浇口别选太细,0.5mm以下容易出现浇口白雾、剪切过热,表面发花。0.8mm起步,1.0mm最稳妥,前提是你模温要到60度以上,不然还是白搭。
你说以前侧浇口缺胶和气纹,是进胶点太薄还是流长太长了?如果是流长比超过150那种,换成潜伏也得开两个进胶点才稳,别指望单点救全场。