中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我刚跟师傅学压铸模不久,顶针那块老出问题,铝件脱模的时候经常把顶针拉毛,有的甚至直接卡死回不来。师傅让我每次生产前在顶针上抹油,我试了感觉撑不了多久,十几模就干了,是油不对还是我抹少了?
另外问下大伙,顶针油到底多久加一次比较合理,是按模次算还是看表面状态?我们厂做的都是些小的电机壳件,壁厚3mm左右,铝液温度六百多度。
十几模就干那肯定不正常,正常的顶针油起码能撑个几十模上百模才需要补。你先看看用的什么油,普通的二硫化钼润滑脂高温下根本撑不住,压铸模温两百度左右,铝液一冲上去普通的油脂直接碳化结焦,顶针反而越抹越涩。压铸专用的顶针油一般能做到80到120模补一次,具体看你顶针直径和脱模阻力,大顶针摩擦面积大耗油快,小顶针相对省一些。你电机壳件3mm壁薄,脱模力不算特别大,用对油的话60到80模一补差不多够用。
先别急着加,你确定是顶针本身的问题还是顶针孔拉毛了?顶针拉毛十有八九是孔壁和顶针间隙太大,铝渣钻进去才会越拉越深,光抹油治标不治本。拿块白布擦擦顶针头看看有没有铝屑粘着,再用量表量一下孔径,配间隙超过0.05mm就考虑换新或者镀铬修复。
我们厂做的是汽车件,比你那大多了,一直用的石墨基的润滑剂,效果比油好很多,涂一次能顶200模以上,而且高温下不碳化,顶针表面不容易结焦。你师傅让你用油可能是习惯问题,石墨粉加少量机油调匀也行,成本低效果好。不过石墨容易弄脏模具和设备,有些厂嫌麻烦不愿意用。
你那铝液温度六百多度测的准不准?模具温度多少?