讨论
压铸模镜面抛光走一圈就拖花 是手法问题还是砂纸问题
曹俊峰
2026/05/28 16:39
最近在搞一套压铸模的型芯，材料H13，热处理后58HRC左右。要求镜面，客户那边盯着呢。前两天抛到2000#感觉还行，换了3000#水砂带水抛了几下就发现不对劲——表面开始出现细长的拖花，一道一道顺着走刀方向，亮是亮了但花得跟狗啃似的。重新退回1500#又抛了一遍，拖花能磨掉，但换回3000#又出来了，反复两三次都这样。
想问下各位，3000#这种细砂抛镜面是不是有讲究？我用的日本理研的砂纸，之前抛SKD61的时候没出过这毛病。是不是H13太硬了还是我压得太重？有没有遇到过类似情况的兄弟出来说说，到底是换抛光膏还是换抛光工艺？
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aa708293#1
H13抛到3000#还出拖花，百分之八十是前道没抛干净。2000#看着亮其实表面还有微观的划痕层，3000#砂纸粒度细，反而把那些深划痕给凸显出来了。你把2000#换成德国勇士的或者3M的268L，再加一道2500#过渡一下，3000#拖花基本就消失了。另外抛的时候每道工序的交叉方向要变90度，这是最基本的。
2026/05/30 15:51
xu_hao#2
我这边抛压铸件不玩水砂的，H13我们都是直接上金相砂纸干抛，从800#一路干到2000#，最后用钻石膏收光。你那个3000#水砂拖花可能就是水没冲干净，砂纸碎屑嵌进去了。
2026/05/30 19:07
小涛#3
兄弟你抛光压力给多大？3000#这种细砂纸，压太重砂粒直接被压进工件表面，划出来就是拖花。建议抛的时候手指肚轻触就行，重量全靠砂纸自重那种感觉。另外你3000#是新砂纸直接上还是用过的？新砂纸边缘有时候会有毛刺。
2026/05/31 19:01