注塑产品开模就拉裂 这料是ABS的 模具钢料没问题吧

ABS开模就拉裂，十有八九是骨位那边的脱模阻力太大，你那个R0.3肯定小了，起码要R0.5，骨位深的话给到R0.8都不过分。另外你射速15%太慢了，ABS流动性本来就一般，越慢越容易冷在型腔里被强行拉出来，射速拉到30%-40%，再把保压降一档试试。料温230也偏低了，ABS建议245-255之间，模温也检查一下，别低于60度。

你确定是钢料问题？我觉得不一定是。你那个NAK80如果是国产的，得小心一点，有些国产NAK80料纹方向不对，骨位那边很容易粘模拉裂。但你现在先别换钢料，把顶出系统检查一下，顶针顶块够不够力？骨位根部如果没顶白，很容易拉裂。还有你进胶口位置在哪？如果进胶在拉裂部位对面，熔接线正好在骨位根部，那就更容易裂了，进胶点要避开骨位根部3-5mm以上。

射速15%你是在开玩笑吗？ABS那么粘的料你开这么慢，肯定拉裂啊！我厂里ABS产品射速从来不低于30%，你试试提到45%，看会不会还裂。

骨位R0.3？骨位多深？深的话光靠加大R角解决不了根本问题，包不包胶？是包胶的话要考虑缩水，骨位根部R给到0.3倍骨位深才稳。另外模具表面粗糙度多少？抛光没做到镜面也会拉裂。