CNC雕了一晚上，钢料老是弹刀，这正常吗

φ6的刀伸出来45下8mm宽35深的槽，你这不是弹不弹的问题，是迟早要出事。刀杆长径比已经7.5比1了，行业里超过5比1就要降速降进给了，你这直接翻倍。你把转速降到4500-5000，进给降到1500-1800试试，啄钻深度也减到0.08-0.1，让刀有喘息的机会。如果还嫌慢就换φ4的刀做粗加工，留0.3-0.5余量再用φ6精光一刀，这样效率反而高。

别死磕一把刀走到底，8mm窄槽最好用侧刃强度高的牛鼻刀或者圆鼻刀，别用平底刀硬啃。我们厂做类似件都是先用φ3的硬质合金刀开粗，参数给到S6000 F800，DOC给0.05，虽然慢但是稳，一晚上也能跑出来。718H这个料粘刀，平底刀排屑不行，热量全憋在刀尖上，不崩才怪。

你刀片什么牌子的？粗加工用国产的就行，株洲钻石的YS2或者厦门金鹭的GU25都行，价格便宜崩了也不心疼。精修再用Sandvik或者Kennametal的涂层刀片，一把顶三把。刀片型号也要对，窄槽建议用小圆角R0.4-R0.8的，比尖角抗崩性能好太多。

刀杆伸那么长你夹头夹在哪？ER32的夹头最少要夹刀柄20mm以上才能稳，建议你换热缩刀柄或者液压刀柄，跳动能控制在0.005以内，比弹簧夹头刚性高一个档次。还有就是冷却，千万别干切，乳化液流量给足，最好走内冷。