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我刚跟师傅学做模具三个月,最近厂里接了个拉伸试样的活,图纸上标的尺寸我看着头大,比例标距那块根本搞不清楚是按哪个标准来的。师傅让我自己查,我翻了半天只看到GB/T 228,但具体到模具上的R角、平行段长度、夹持端宽度这些数据怎么对应还是没整明白。有没有干过拉伸试样模具的师傅能说说,这玩意儿是直接按标准1:1做,还是得看材料牌号和板厚再调整?我现在连下刀都不敢下。
标准拉伸试样模具一般就是按GB/T 228-2010的比例试样来做的,常见的比例系数k=5.65,原始标距L0和横截面积S满足L0=k×√S。比如厚度3mm宽度20mm的板材,横截面积60,L0=5.65×√60≈43.8,取整一般做50。平行段Lc要比L0长一点留余量,通常L0+10到15这样。过渡圆弧R一般取20左右,具体看你模具结构和材料延展性,铝板R可以小点,钢板R建议做大点防止早期断裂。夹持端宽度看你压力机和夹具,一般比平行段宽20到30mm,带孔或者带U型槽看客户要求。下刀前把标准吃透,别瞎改尺寸。
先搞清楚你做的是板材拉伸还是棒材拉伸,两种试样模具结构差很多。板材是带头部带夹持端的,棒材是直接车成圆棒或者带螺纹头的。你图纸发出来看看啥样,不然光说尺寸都是瞎猜。
我之前在检测中心干过,这种拉伸试样模具其实就是落料模和冲孔模的组合,关键在凸模和凹模的间隙,板厚3mm的话单边间隙取板厚的10%到12%,别按普通冲裁那种5%到8%来算,不然试样边缘有毛刺影响拉伸数据。刃口一定要磨锋利,试样断面光洁度直接影响后续试验机的夹持和断裂位置。