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冲压模具飞模那块浇口怎么留才稳?客户图纸没标

mingg89
mingg89
2026/05/28 21:39

最近接了个小家电外壳的冲压件,客户图纸上飞模(连续模)那块的浇口位置和大小都没写明白,就画了个大致排样。料厚1.2的冷板,材料是SPCC,自动化产线下料速度大概每分钟30冲次左右。

按我以前经验,这种小件飞模一般浇口宽度留个3到4mm就够了,但客户那边品管说上次他们别的供应商做出来毛刺太多。这次要是再出问题返工,我这小厂真扛不住。有没有老师傅给说下,1.2的SPCC连续模,浇口宽度、搭边值一般按啥规矩留?另外浇口冲切面的光洁度有要求吗?

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全部回复 (3)

彭树林
彭树林#1

1.2的SPCC连续模,搭边一般不小于1.5倍料厚,浇口宽度3mm起步,4mm比较稳。30冲次/分钟不高,导正销一定要加,不然跑位毛刺肯定多。浇口冲切面光洁度看客户要求,一般Ra3.2以内都能过,模具上做精磨或者线割后稍微抛光就行。你先按4mm出,给客户留余量,省得扯皮。

2026/05/28 22:17
3741953830
3741953830#2

先别急着定浇口宽度,脱料板间隙你量过没?1.2的板脱料间隙单边留0.05-0.08就行,间隙大了毛刺一样压不住。还有凸模刃口崩了也会出毛刺,别光盯着浇口看。

2026/05/30 05:38
xu_hao
xu_hao#3

你客户既然没说,干嘛按老黄历出图?直接把排样图和浇口尺寸报给他们确认,白纸黑字签回去,省得做完了扯皮。咱小厂最怕这种含糊订单。

2026/05/30 05:54