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冲压模具试模烧焊了，这活儿咋整？
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2026/05/28 23:40
刚试的一套汽车件连续模，材料是DC04厚1.2mm，冲小孔那几颗冲针下去没几十就崩，拆开一看刃口都烧得发蓝了。预冲冲针倒是没事，就那几颗位置刁钻的工作冲针完蛋。
现在刀口肯定要重磨，我想问的是：磨完之后直接装回去干，还是得把烧过的那几个孔位整个重新啃一遍？啃的话光刀口补偿量该怎么放？我以前遇到这种基本就是让钳工补焊再修，但补焊的地方后期老是裂，有没有什么更稳的处理办法？
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chen1986#1
补焊后老裂主要是两个问题，一是没回火，二是焊丝选错。普通Cr12MoV焊上去硬度够但韧性差，模具钢焊丝选错后续热处理一加热就裂。我们这边上个月刚修的一套拉延模，烧焊面积比你这大，修完到现在跑了五万次没出毛病，验证过了。
2026/05/29 19:14
老郑#2
先反问一下，你这润滑加了吗？DC04连续模冲小孔不给油光靠冲针硬扛，刃口温度三秒钟就能上到500度以上，不烧才怪。我们厂规定薄板连续模必须带油，冲压油粘度不够的直接换全合成切削液，流量开到2L/min以上。你这大概率不是模具问题是润滑没跟上，先把油路检查一遍再谈修模。
2026/06/01 03:29
xu1992#3
别补焊了，直接换针。补焊后那截硬度根本回不到原来的水平，软线一冲就起坑，等于埋雷。线切割切掉烧损段换上新料，热处理到位，加工间隙按材料厚度的8%单边放，1.2mm料就放0.05mm单边，间隙够才能让冲屑顺利滑下去减少摩擦热。我们做电机铁芯的，冲速开到200spm都没烧过针。
2026/06/04 00:20
