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做的是一套电机定转子冲孔模,落料部分用DC53,之前淬火硬度HRC60左右。线切割走完之后老是边角崩,有个别客户反馈冲个一两万件刃口就毛了。我们厂里都是按30万次保底气报给客户的,最近几套都提前出问题,是料的问题还是线切割本身留的变质层没处理好?
另外想问下,线切割之后到底要不要再回一次火或者做下抛光?我们现在就是切完直接上机冲。
DC53淬火后硬度HRC60本身没问题,崩刃八成是线切割走的参数太狠了或者丝太松,切完那层白层脆得很,厚度大概0.01到0.03mm,直接冲铁料肯定撑不住。我们这边冲模切完都会手动修一刀,砂纸打磨把白层去掉再上机,一般能稳到20万以上没问题。30万保底气按DC53来说真不算虚标,关键看表面处理这一步你做没做。
先问个关键的,料是多厚?冲的是什么材料?转速冲速多少?DC53冲硅钢片和冲不锈钢完全两个概念,不说清楚没法判断。
线切割完再回火?大哥这操作有点反着来了,淬火后高温回火才是对的,线切割是最后一道工序,切完再加热硬度直接掉,崩得更厉害。我们厂里碰到这种提前崩的情况一般是让线切割那边把放电次数减少,多走两刀修光,表面粗糙度做到Ra0.8以下再交付,能好很多。
30万保底气?兄弟你报得有点猛了,DC53没涂层的情况下实际能稳到20万就不错了,崩了不一定是工艺问题,保底气本身定高了。客户那边有没有可能冲的材料比之前硬?或者加了润滑没?