焊片冲压模具课程设计答辩没过 老师让我改浮动送料 我想确认几个参数
本科毕设做的是焊片（电池盖板那种）级进模，三工位：冲孔、落料、翻边，料厚0.3mm镀镍钢带，步距18mm。老师看完说浮动送料那块的送料钉位置画得有问题，让我重新算浮动量，按工件精度加0.05~0.1mm浮动就行。我自己算的浮动钉中心到导正销中心距离等于步距，浮动量取0.15mm，老师说偏小，让我往0.3靠。
想问一下厂里实际干过焊片级进模的，这个浮动量到底按什么取？是按料厚的1/2还是按工件公差？另外浮动钉的直径一般取多大？我现在画的是Φ3，老师没明说但总觉得有点小。还有就是这种薄料（0.3）冲翻边，翻边高度0.8mm，会不会起皱？我用CAE看了下应力分布老师说模型简化太狠不算数。
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焊片这种0.3的薄料浮动量你按0.15都偏大了，薄料刚性差浮动太大反而送偏。你老师说0.3那是按普通0.5~1.0料的算法套过来的，焊片这玩意儿我看还是按工件公差带加0.08左右够了，最多不超过0.2。浮动钉Φ3没问题，但浮动钉头最好做成球面或者R0.5的弧头，平面头薄料上会压痕甚至划伤镀层，电池盖板镀镍层划伤了直接报废。浮动钉中心到导正销距离严格等于步距没错，前提是你的导正销位置精度够，±0.005以内，不然浮动量再大也白搭。
翻边高度0.8料厚0.3，翻边系数0.267，正常值，但薄料翻边起皱主要不是看CAE应力，是看模具结构和压料力。你翻边凸模端面有没有做防皱弧？R多少？另外压料板弹簧力按多少算的？焊片这种料我习惯压料力在每平方毫米3~5N左右，0.3的料取下限，不然压得太紧料跑不动。CAE那玩意儿对薄料翻边仿真精度本来就差，答辩的时候老师让你算下翻边力你能不能手算出来？力算对了比跑软件有说服力。
你浮动钉和导正销的配合间隙是多少？图上标的多少？H7/h6还是H7/g6？薄料浮动送料最怕销和钉之间进碎屑，一旦卡死浮动量直接失效，送料精度就崩了。建议在浮动钉底下加个防屑盖板，或者浮动钉做成可拆卸的，每周清一次屑。这种细节答辩老师可能不会直接问你，但真要进厂干活这是天天碰的麻烦。