注塑件老是开裂是模具的问题还是料的问题啊

别一上来就想着料的事，ABS本身韧性不差，料有问题的概率小。你说的位置不固定，这句很关键——位置不固定多半不是应力集中那种裂，是整体的内应力大或者顶出顶歪了。先把模具温度打出来看看，ABS模温低于60度内应力会明显往上走，试试把模温抬到70到80度、延长冷却时间到15秒以上，保压时间缩一点，降到注塑时间的30%到40%，很多人保压时间给太长，顶出时候还在憋劲，肯定裂。

裂的位置不固定？那你顶针是不是没装好，有的顶针跟孔间隙太大，注塑的时候料包进去顶着顶针了，脱模一拉就裂，自己拿塞尺塞一下顶针孔，单边超过0.05就重新配。

你这个说法我不太同意，ABS模温低固然应力大，但两成的废品率只靠抬模温基本压不下去，还是要从结构上找原因，浇口多大的？如果是侧浇口宽度小于2mm，剪切过热料进去就会局部脆，量一下浇口尺寸再说。

料烘过没有？ABS烘干温度80到85度、烘2到4小时，烘干不够水分超标，制品表面看着没事，内应力其实乱得很，放几个小时就开裂，这事儿我厂里吃过亏。