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手里这个单子客户催得紧,不锈钢拉伸件,模具刚下机准备试模。我最怕的就是一出熔接线,返工又得磨配研模,耽误交期。
之前我做冲压少,注塑的熔接线经验倒是有,但冲压拉伸那套跟注塑完全不是一回事。麻烦各位有经验的师傅给讲讲,冲压拉伸件试模看熔接线主要盯哪儿?是看断裂位置还是看流痕方向?还有就是料厚0.8的304拉伸,熔接线一般压多大力能避免?
304拉伸熔接线跟注塑不一样,注塑是塑料汇合,冲压是材料流动不均。拉伸件看熔接线主要看圆角R过渡处和拉伸筋末端,0.8厚的304拉伸,一般压边力控制在材料屈服极限的15%-25%,具体你这个件得试,0.8料大概在8-12吨之间,先从低往上加,别一上来就压狠了直接拉裂。
还有拉伸间隙别放太大,304拉伸单边间隙放1.0-1.1倍料厚,0.8的料你就放0.85-0.9,间隙大了材料流太快反而出折叠,折叠跟熔接线容易混,但折叠是起皱后压死的,熔接线是材料没完全融合的亮带,分清楚再调。
先别急着看熔接线,304拉伸件你先确认模具表面粗糙度Ra多少,抛光方向跟拉伸方向一致不?不一致的话润滑再好都出流痕,客户分不清流痕和熔接线的话你返工方向就错了。
0.8的304拉伸你怕熔接线?先看看压边圈面积够不够,压边面积不够材料起皱压出来就是一条亮线,跟熔接线一模一样,这种根本不是熔接是折叠压死,调润滑和压边力就行,别去动凸凹模间隙。