磨床磨出来的熔接线还有救吗？这活儿交期就剩三天

熔接线这事儿先别急着动模具，你把注塑参数拉出来看看。注射速度先降三成试试，ABS本来就敏感，速度太快熔料还没融合就冲过去了。模具温度往上拉5到8度，很多厂验证过能直接把熔接线淡掉。料温也别太低，240到260度这个区间先打几模看看，没改善再动模也来得及。

真要动模的话，拐角那块用激光焊补比氩弧焊细，焊完手工打磨抛光能省不少工时。三天时间够用，但前提是参数先调到位，不然白折腾。

我厂之前接过类似的急单，深圳公明那边有个小厂做EDM挺快的，24小时能出活，精度也还行。你要是急可以问问，费用大概在800到1500之间，看型腔复杂程度。熔接线如果是浇口正对的位置，光改模具可能效果一般，关键还是看流道设计合不合理。

磨床磨平浇口衔接处？这操作本身就有问题，磨之前不先确认流道走向的吗？熔接线位置跟浇口设计有直接关系，浇口正对型芯或者拐角都会加重。建议你先把模具拆开看看浇口位置，必要时直接换浇口类型，别在原基础上修修补补。

ABS熔接线是挺难搞的，你产品有外观要求吗？要是结构件看不到就糊弄过去算了，外观件的话激光焊补完还得抛光，手工抛一个腔估计要大半天。三天交期紧，焊工手艺不行的话越补越烂，到时候表面咬花都救不回来。