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压铸模DFM评审一般卡哪几个点？我们厂老出错
小波
2026/05/29 18:48
我们做的是铝合金压铸件，结构件居多，最近DFM评审老是卡壳。客户发来3D，我们这边出DFM报告，基本上两三天一轮，但每次到试模阶段总有几个点被工艺怼回来，要么是拔模角度不够，要么是浇口位置不合理，要么是冷却水路贴着型腔太近烧模。
想问问大家，压铸模DFM评审的时候，一般重点卡哪几个点？特别是浇注系统和冷却系统这块，有没有一套比较固定的checklist？我们现在都是靠工程师经验在过，不太系统。
另外像壁厚差、圆角R、困气这些，一般控制到什么范围算合理？有没有具体数值参考？
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明哥#1
压铸DFM我一般就看这几点：壁厚不超过4mm，局部不超过6mm，而且要均匀过渡；拔模角度外侧1°起、内侧1.5°起，结构件深腔的话建议给到2°；圆角R最小0.5mm，最好1mm以上；困气的地方要明确标出来做排气或者溢流槽。浇口这块看件大小，一般壁厚3mm左右的话浇口厚度取壁厚的50%-70%，宽度根据长度定。冷却水路距离型面一般控制在15-20mm，太近容易烧模，太远冷却效果差。你那个老被工艺怼，多半是浇口位置和冷却水路设计的时候没和工艺一起review。
2026/05/29 20:47
田鹏#2
DFM评审你们客户用的什么标准？如果是汽车件或者通讯件，一般都有一套标准的checklist的，CME的压铸指南可以看看，里面数值都很细。我们现在就是按那个走的，省事很多。
2026/05/30 08:02
勇哥#3
拔模角度1°起这个有点保守了吧，我们做结构件深腔位置都是给2°-3°的，1°的斜度在压铸里很容易粘模拉伤，特别是铝合金粘性大。还有冷却水路15-20mm距离，你这个范围也太宽了，我们一般压铸模水路距离型面控制在1.5-2倍壁厚，3mm壁厚的话水路距离4.5-6mm就够了，离太远冷却不均匀，变形反而大。
2026/05/31 07:16
