压铸模抛出来老有拖花 哪步出了问题

这种拖花九成是抛光纹路没磨干净就上膏了，#1000砂纸的划痕肉眼看着不明显，膏一上完放大全是坑，铝件一压就现原形。你试模前用100倍放大镜照一下，有规律的一道道基本就是这个原因。解决办法也简单，退回去从#600重新来，#800、#1000、#1200每道都把上一道的纹路磨掉，特别是转角R位，抛头过不去的地方最容易留，再上膏之前用金相砂纸最后过一遍，包你没事。我们厂吃了三次亏才长记性，现在#1000之后必须过#1500，麻烦是麻烦点但客户那边稳了。

我这边反过来问一下，你模具钢用的啥牌号？有的钢比如H13杂质多或者硬度不均，抛的时候软的吃料快硬的吃料慢，本身就会拉出纹路，看着像拖花其实不是抛光的锅。还有你钻石膏用的几目的，粗膏上完换细膏中间有没有把工件洗干净，上一道膏的粗颗粒混进下一道，那出来肯定花。