冲压模具蚀纹拖花有没有靠谱的解法？
最近在搞一个不锈钢拉伸件，模具蚀的是那种细磨砂纹，料厚1.2mm，材质SUS304，料带宽度60左右。问题是连续冲个两三千件之后，凹模R角那一片就开始花，像是被料带磨花了一样，蚀纹基本磨平了，客人那边已经打回来两批了。
现在想换材料肯定来不及，只能在模具这边想办法。试过调间隙、加大脱料力，纹路照样保不住。有没有干过类似活的，蚀纹区怎么加点硬度的？或者从模具结构上想想办法？交期就剩四天，老板那边天天催，急死。
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R角位置拖花基本都是两个原因，要么是R角抛光的时候局部发热了，硬度掉了一截，咬不住蚀纹；要么是脱料板跟凹模贴合度不够，料带在拉伸的时候有微量窜动，把纹路来回磨的。你先拿硬度计打一下R角那个位置，HRC有没有到60以上，要是只有58甚至更低那就是回火过头了，没救的，要么重新补焊做热处理，要么换镶件。
真要赶交期，临时找块SKD11料割个镶件换上，R角位置做激光淬火或者渗氮过渡一下，起码能撑个一两万件。SKH-51也行，硬度能上到63-64，就是韧性差一点点，R角别小于R2问题不大。土办法是有的，但这批货撑过去之后模具肯定要返工的，别想着一次糊弄过去。
还有一个容易忽略的，拉伸的时候拉伸油里如果有颗粒或者铁屑混进去，相当于在凹模纹路里加磨料，几千件下来纹路肯定完蛋。你让车间把拉伸油过滤一下，换新油之前把油箱底彻底清一遍，有时候能多续个一两千件寿命。
细磨砂纹本来就难保住，304拉深还特别爱粘模。你这个两三千件就拖花，纹深多少？一般0.05以下的纹基本别想撑过万件，0.08-0.1的粗纹才好一点。能不能跟客户商量下改粗一档纹？细磨砂改亚光拉丝，工时差不多，客人那边基本都能通融，模具寿命至少翻倍。
四天交期你还要改模具结构，脑子进水了吧。这种情况我都是直接跟客人坦白，把样品拿过去当面看，能让步就让步，不能让步宁可晚交也别乱搞模具，蚀纹一旦报废整个模子都废了，到时候不是拖几天的事，是赔几万块的事。
另外，凹模R角做不做渗氮的？SKD11氮化后表面能到HV900以上，耐磨性翻好几倍，你这新模要是没做渗氮直接蚀纹，本身就是设计上有问题。
硬要救的话，找线切割在R角那一片割个镶件槽出来，插一块YG15硬质合金的镶件，硬度直接上到HRA89，304拉深随便你怎么拉都磨不动它。就是加工费贵了点，镶件加线切割加EDM起码要1500往上，还要看模具备不具备改镶件的条件。
