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最近在调一套薄壁件模具,别的动作都挺顺,就关模那一下慢得不行,周期直接被拉长了快3秒,老板催得紧我也急。模具本身动模板导柱是新换的,润滑油也打过了,应该不是机械卡滞。想问下这种情况一般从哪几个参数入手?关模一段二段的速度位置我都试着调过,快了怕撞模,慢了又救不回来周期。有没有师傅能给个比较稳的调法,数字最好直接告诉我,照着改省事。
薄壁件关模慢很正常,但拉3秒确实多了点。你先看下低压保护那段距离设了多远,薄壁件一般模具间隙小、容易顶到,低压保护距离设太长会一直低压爬行,速度就上不去。我厂里薄壁件低压距离一般压在1.5到2mm,超过这个数低速时间就明显长。还有就是关模一段位置离合模终点留多少,薄壁件我习惯留5到8mm过渡就够了,别留太长,留长了前面高速跑完后还要低速磨蹭一段。低压触发压力也要卡好,太敏感也会一直处于低压保护状态,速度起不来。你先把这几个数字降一降试一下,3秒应该能抢回来一半。
你这薄壁件用的是什么机?我之前调薄壁件的时候用海天MA系列,关模速度直接拉到45%,低压距离1.8,低压触发时间控制在0.3秒以内,整个关模动作从快进到合模完成也就1.2秒左右。你3秒多要么是低压参数没调好,要么就是机台本身油温低,冬天早上冷车的时候油粘度大,动作都慢,先跑二十分钟空循环把油温拉起来再调,参数才有可比性。
你说导柱是新换的,那滑块导滑面有没有重新刮研过?有时候导柱换完跟滑块的配合面没修到位,关模瞬间摩擦阻力大,机台为了保护模具就自动切入低压低速。跟参数无关,你参数调死都没用,得把模板导滑面拆下来查一下。