模具排气塞到底怎么塞才对？老是顶白印

排气塞这东西没固定规格的，主要看你塑料粘度和你那模的锁模力。薄壁ABS一般用0.5到0.8的比较多，深度留个1到1.5mm就够了，太深等于没排。你说的顶白印子大概率是塞头和模面没齐平，要么凸出来一点，要么凹下去形成了冷料窝。塞的时候一定用塞规顶到和型腔面齐平，再用金相砂纸慢慢磨平，最后拿蓝胶印一下看合模有没有压到。

位置别乱塞，沿着最后填充那10%的区域走，这个地方最容易困气。你试下在烧焦最严重的点往外延5到8mm排一圈，三四个塞头打围堵式，比单点塞两个效果好很多。

我这边是不怎么用排气塞的，都是直接开排气槽，深度控制在0.02到0.03mm，后面这段要抛光，不然塑料跑进去堵死。排气塞用多了后期维护麻烦，塞头这东西本身成本不低，一个模几十个塞下去模具费都上去了。你那个顶白印子先看下是不是塞头材质不对，SKD61和S50C塞进去导热不一样，料冷得快的位置容易留印。

你流长比多少？薄壁件流长比超过150我建议先别急着加排气塞，先看注射速度是不是太快了，烧焦有时候不是排气问题，是剪切过热把料烧糊了，你把速度降个20%再试。

塞头塞完以后过保压没？没的话跟保压没关系，是塞头散热太快导致局部凝固层偏厚。建议塞头材质换成铍青铜的，导热比钢的软很多，我们做透明件全用这个，顶白基本没出现过。