拉伸片中间那条线切割的痕有影响没
最近接了个拉伸件，不锈钢304的，料厚1.2，产品中间有道大概2mm宽的加强筋，原本想直接CNC铣出来，编程那边说铣刀太长容易弹刀，建议把加强筋单独割出来再焊上去，线切割走一刀就行。
我问的是，线切割走完之后那个割缝大概0.1-0.15mm的痕迹，焊接打磨填平之后，再去冲压拉伸，会不会因为割痕那边组织变化或者有微裂纹，第一批拉伸的时候直接开裂？我以前做冲压模具碰到过类似情况，钼丝走过的面跟母材组织不一样，延展性差一些，1.2的304拉伸系数又比较大，心里没底。
有经验的师傅说说，这种位置用线切割割出来再焊接的，靠谱吗？还是老老实实让编程想办法一刀铣出来，哪怕慢点也行。
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看你加强筋多长，短的比如30mm以内，线切割走一刀问题不大，但割完焊接的时候别用氩弧焊，用激光焊补，热影响区小一些。我们之前做过304 1.5的拉伸件，也是中间加强筋分开割再拼的，拉伸系数0.5左右，做了5000件没出过开裂的。
关键是焊接完一定要做固溶处理，1050度保温半小时水淬，把焊缝的敏化组织消除掉，不然拉伸的时候从热影响区开裂的，我们第一版没做固溶，300件就裂了，后来加上固溶就稳了。你算一下工时，固溶加来回运输大概多3天，模具交期够的话可以做。
线切割割缝才0.1mm，焊接填平之后哪里还有割痕？你这担心有点多余了。我们做拉伸模具十几年，碰到异形加强筋基本都是分开加工再拼的，没见谁因为线切割痕迹出过问题。304本身延展性就不错，1.2的料拉伸又不是冲压深拉伸，没那么娇贵。
倒是焊接变形要控制好，先点焊固定再满焊，不然焊完翘起来还得回火校正，更费工时。编程那边说得对，CNC铣长深槽确实容易弹刀报废一把刀就要200块，线切割一刀几块钱的成本，怎么算都是线切划算。
你拉伸系数到底多少？拉伸高度多少？1.2的304如果拉伸系数超过0.6，加强筋根部本来就是个应力集中点，再加上焊缝的话，模具做得再准也有风险。我建议先做一件试试，反正也花不了多少时间，让客户出一件料的钱，做完做拉伸测试再批量。
