压铸模具试模的时候精度一般卡多严？

你资料上看的那些±0.05、±0.03是图纸上标出来的才卡那么紧，常规结构件一般±0.1到±0.2都算正常范围。具体看客户要啥等级，普通件首件抽检三五件，关键尺寸全检，跑卡尺和高度尺，外观毛刺手动修。要是功能性配合面比如孔位、定位块那些，±0.05超了就得停手查模具了，要么镶件偏要么冷却没上去收缩不均。别光信书上数字，问问你师傅你们厂做的是哪类件，外饰件和内部件标准差着一大截。

卡尺量量就过那肯定不对，铝件热态冷态尺寸能差0.05到0.1，试完模得等模温稳了再量，起码连续打五六模取中间值。首件出来先别急着下结论，等机器磨合几百模再说尺寸准不准。

你们厂做啥产品的？汽车件、3C件、还是普通五金件？不同行标准差太多了，不能笼统问。汽车结构件要PPAP提交，全尺寸报告，几十个尺寸全标好；小家电件有的客户连检验报告都不要，目测没毛刺就过。你得先说清楚做啥才有意义。

反过来想一下，厂里如果真那么松，卡尺晃一眼就过，那这个厂早晚要出问题。压铸这行毛利本来就薄，尺寸超了修模一次几千块报废一批件几百块，量起来不认真等于自己掏钱。