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做小件塑料壳的,模具脱模老是出问题,产品表面拉伤,客户已经退了两批了。模具是外协做的,脱模斜度也加了,抛光也做了,还是拉。重新做一套模具要二十多天,客户催得急,我这边等不起。有没有什么办法先撑着把这批货交掉?
先别急着动模具,看下你脱模斜度到底加了多少,普通ABS壳件一般要1度到1.5度,复杂件1.5到2度,你这听起来像是斜度不够。光说加了加了,具体多少度?另外钢料用的是什么,NAK80还是P20加硬?钢料不对抛光再好也白搭。赶紧报下具体材料、斜度、还有产品胶位厚度,这几个数字不说清楚没法判断。
我厂里也碰到过类似情况,后来在模具型腔表面喷了一层特氟龙,脱模阻力直接小了一大半,急单的话可以试一下。不过这玩意儿喷一次管不了多久,大概出500到800模就差不多了,但应急交这一批货够用。你先看看型腔表面粗糙度多少,Ra0.2以下效果才明显。
这批货量多大?要是就几千模,直接跟客户坦白说做不了,重新开模,别硬撑,拉伤的东西发出去后面退货更麻烦。我之前接过一个急单,量不大,硬着头皮做了一千多模,结果客户那边上线不良率8%,赔了六万多,比这单货款还多,得不偿失。
顶针顶块分布合理吗?