连续模接刀口老撞刀是间隙没调对还是模板没精？

0.35硅钢你间隙放多大？双边还是单边？我做这种薄料一般双边取5%-8%料厚，你0.35就取0.015-0.02单边，崩刃八成是间隙偏小或者两边不均。先把间隙配好再谈接刀，接刀口两段刃口要对齐到0.005以内，研合后透光检查，局部毛刺超0.05就要返工。别一上来就怀疑模板，模板精加工到位了问题多在装配和配模上。

电机铁芯冲片我去年做过一批0.5的，步距42.5，接刀口位置容易塌角，后来把脱料板弹压调到料厚的8%左右，加了个浮料销，崩刃就好了。你试试看弹压力是不是太大了，硅钢本身脆，弹压过冲直接崩给你看。

你单副模18天算保守了，研接刀口和配间隙就得占4-5天，剩下结构件加工和组装赶得紧。连续模接刀口出问题往往不是单一原因，建议你先拿样件做断面金相，看崩口是从哪里起裂的，再倒推是间隙问题还是刃口崩缺，针对性修比瞎调快得多。