电火花打冲模,间隙留多少放电才稳?老模具铝件老是烧弧
最近在搞一套铝件冲模,落料模,刃口单边间隙按图走0.04,实际用电火花打穿,机床是普通中走丝,钼丝0.18。工件高度35,材料CR12,热处理HRC58。
打到中段就开始放电不稳,电流表来回跳,频繁烧弧短路,一停下来丝上全是黑灰粘的铝屑。换了新乳化液、冲洗调大、脉冲参数从规准换到精规,情况好一点但还是偶发短路,放电时间比正常多出快一倍,效率拉胯。
想问问各位,电火花加工冲模时,火花间隙能保证稳定的话,一般要控制在多少?是跟工件厚度挂钩还是跟脉冲参数挂钩?有没有试过什么偏门参数能搞定这种薄壁高件铝件冲模的?
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你35厚的CR12,中走丝打铝件冲模,本身就难搞,铝屑粘丝是通病。火花间隙这个事,跟工件厚度关系没那么直接,主要看你选的脉冲参数下,放电爆炸力能不能把蚀除物顺利排出去。
我们厂做类似件的经验:0.18的钼丝打35厚的HRC58件,精修最后一刀的时候,峰值电流别超过2A,脉宽选小的,4μs左右,脉间拉大,空占比做到1:8甚至1:10。间隙电压留稳在35-40V,加工电压低于30V的时候基本就是快短路了,这时候不要硬撑,赶紧回退。
另外工作液一定要用去离子水配的,电阻率控制在50kΩ·cm以上,普通乳化液打铝件,尤其是冲模这种长路径,到中段肯定拉弧。你把上喷嘴压力加大,或者干脆把工件翻过来从下往上打,排屑会好很多。我们之前一套40厚的铝件冲模,翻过来打,效率比正着打快30%还多。
你确定图给的0.04是双边还是单边?冲模落料双边间隙一般取板厚的8%-12%,1mm铝板双边大概0.08-0.12,单边才0.04-0.06。你要是按双边0.04走的,那间隙留得太小了,放电间隙根本施展不开,难怪一直拉弧。
中走丝打CR12还凑合,打铝件是真费劲,铝的熔点低,蚀除物是糊状的,粘丝粘得你想骂人。我们后来碰到这种件基本直接上慢走丝了,虽然慢点但稳,中走丝打铝件冲模就是给自己找不痛快。
你这个件热处理HRC58是不是太高了?冲模一般HRC58-62都行,但电火花加工前如果能做一次回火,180度回2小时,能降低表面应力,放电会稳不少,你可以试试。