线切割割冲头孔，中间比两头大的问题

板厚30mm割出0.02的鼓形，正常范围，单边1丝都不到了。你师傅让你重割是有点较真，但这行就是卡这个。你查下有没有开锥度补偿，再看下有没有装导丝嘴、导丝嘴到工件的距离多少。一般上下面丝距差个十几mm，中间就容易胀丝。另外脉间脉宽你设的多少？脉间调大点让丝松快流过去，能改善不少。

先确认下你量得准不准。内孔中间大两头小，最常见还是丝在中间抖了。导丝嘴到工件面距离一般控制在10-15mm最稳，超过20mm基本必鼓形。还有你走的是什么路径，从外向内和从内向外割出来形状不一样的，你师傅是要求正锥还是反锥？

板厚30还好了，你去看看割50以上板厚的中空件，那中间能鼓到0.05以上。跟机器精度也有关系，导轮轴承松了的话不管怎么调参数都白搭，你让师傅查下导轮。