模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚学模具没多久,今天师傅让我自己调一台机,产品是个薄壁件,ABS料。锁模力我按公式算了又往上加了10吨,以为够紧了,结果打出来边缘还是有一层薄薄的飞边,勉强能撕下来但产品表面有冷胶丝。
想问下各位前辈,锁模力加到机台极限还是飞边,下一步该往哪调?是降注射速度还是改保压?模具本身分型面我看着挺平的,不像是研配没研好的问题。
先别急着动锁模力,分型面贴张红丹试试,研配不到的地方飞边永远压不住,哪怕你锁模力拉到机台极限都白搭。薄壁件ABS本身流动性就大,锁模力过载反而会让模板弹性变形,飞边更大。你把射胶位置、流道走向、产品厚度报一下,我帮你看看是不是浇口位置不对导致需要高压充填才出飞边。
直接降注射速度,薄壁件ABS射速太快会把模具合不紧,锁模力要是不够的机台基本无解。射速降到原来的60%再打,V/P切换点提前点,保压降到30-40MPa看看。飞边如果只是边缘薄薄一层,大概率是射速问题,跟锁模力关系不大。
模具分型面你肉眼看着平不一定真平,薄壁件披锋很多时候就是0.05mm以内的间隙导致的。锁模力公式算的那个值是理论最低值,薄壁件实际要加30%以上,ABS流动性好更敏感。材料没烘干含水率高也会出飞边,ABS正常要烘80度2-4小时,你查下料筒温度和干燥时间。