模具老出问题，老板天天催修，有啥稳点的办法没

我厂里现在模具出了问题，维修员要做的第一件事是把问题拍照片、量尺寸写进维修单，粘模写清楚哪个产品哪个位置、试了多少模才出现的、有没有调过注塑参数，一套填完基本能判断是模具本身问题还是工艺问题。光凭嘴说"粘模"两个字没法修。

粘模的话先把产品残留物用铜刷清干净，看看型腔表面有没有拉伤或者烧伤，浅的可以省模抛光，深的过0.3mm直接补焊，别硬撑。顶针断基本就是顶出距离调太大或者顶针材质不行，普通顶针换SKD61，频繁断的换DC53。漏水90%是冷却水嘴O圈老化或者堵了，先拆开水嘴看通不通，别直接判定水道裂。

工时这块，跟老板算账按件算别按小时算，粘模修复30分钟一个位、顶针更换15分钟一根、补焊视面积定，列个价目表给他看，他心里有数就不会天天站你后面。模具这东西该换的换，别想着啥都修，省小钱亏大钱。

你这思路就有问题，出了问题才修叫救火，不叫维修。我们厂现在每套模具都建一个档案，记录累计模次和每次维修内容，同一套模具超过3万模次强制下机保养，不管它当时能不能用。冷却水道每5000模次用柠檬酸清洗一次，顶针导套加润滑脂，不然等它拉毛了再修就晚了。

你老板天天催说明你们厂没有模具保养计划这个东西，找个时间把在产模具列个表，按生产模次排保养周期发给老板签字，他签了字你按表执行，超期不保养出问题他自己担。别自己一个人扛这事，没签字老板回头还怪你。

楼主你厂里模具是外购的还是自己开的？外购模具出问题直接找供应商，别自己硬修，不然越修越坏还扯皮。我们这行很多坑都是自己硬吃下来的。