CNC铣模放电后老是单边留0.03-0.05的让刀量，是不是我师傅教的路子就有问题？
干这行也十几年了，模具钳工、车铣磨都摸过，现在主要跟CNC和EDM这块。前阵子一个新模，模仁45钢，前模腔深42mm，粗加工完留0.3，精铣到数，留0.03-0.05去放电。问题来了——我每把刀算让刀补偿都是按0.02留的，结果火花打出来单边还是欠0.03到0.05，肉眼塞块规能晃。
我问了我们厂里老李，他说让我刀量最少留0.08，不然出来肯定丢尺寸。我自己测过刀具实际直径和新刀标称差0.01左右，机床重复定位也复查了，X/Y都在0.005以内。是不是我刀路策略本身就有毛病？还是说45钢这种材料，加工应力大，铣完隔夜真的还会变形？现在试模前两模都飞边，每边0.02-0.03，师傅看了直摇头。
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让刀量留0.03到0.05去放电，正常做没毛病啊。问题大概率出在两个地方：一是粗加工余量没留够，热处理前精铣没把应力层彻底吃掉，45钢淬火后变形0.02-0.04是常事；二是你的精加工余量可能给得太靠下，没考虑淬火前后的缩量。我们做45钢大模腔，淬火前精铣到+0.03-0.05，淬火后精磨或者精铣再走一刀到数，最后放电单边留0.01-0.02，火花打出来尺寸就稳了。你那让刀量本身不是病，前工序的余量分配和热处理环节自己复查一下。
45钢深腔42mm，你用的是什么刀具？要是还是普通硬质合金立铣刀一刀精铣到底，那就是找死。这种深腔主轴转速上不去、排屑不畅，刀具实际让刀量会比你算的多0.02-0.03很正常。我们厂超过30mm深的模腔都是分层铣，每层10-15mm，最后一刀光刀余量控制在0.1以内走顺铣，转速拉高、进给降一半，这样尺寸才稳。另外你测过刀具跳动没？0.01的径跳就够你吃一壶的了。
你那个0.03-0.05的让刀量是做残料还是做整体？要是整体粗加工完直接精铣到留0.03，那肯定不靠谱，45钢粗加工应力没释放完，铣完到EDM之前就可能二次变形，搁一晚上都能变0.01-0.02。要么粗加工完之后来一遍去应力回火，要么精铣分两刀走，第一刀留0.1-0.15让它应力释放完再光到0.03-0.05，间隔几小时再上EDM。