慢走丝割冲头，中间老是割大是啥情况

SKD11割冲头中间大，八成是热处理没处理好，淬火应力大，割的时候一受热就往中间挤。我之前一批冲头也是这毛病，后来跟热处理厂说了让他们做次深冷，回来了再割稳多了。你这料回火几次了？HRC多少？

先把你钼丝的张力数据报一下，走丝速度多少，脉宽脉间用的哪档。中间大两头小，要么是丝筒换向那点张力有波动，要么就是导轮轴承该换了，别光盯着水压看。

没你说的那么玄乎，0.18的丝割SKD11本身就容易让刀，中间部位冷却不均变形就是大。换个0.2的丝试试，偏移量也加大一点，别死磕图纸那个数。

图发出来看看呗，光说中间大我也猜不准。