电火花打这种密集小方格阵列，铜公怎么设计损耗小点？
最近在搞一块模具，型腔面上要打一片大概20×20mm的方格阵列，单个方格0.3×0.3mm、深0.15mm，格子间距0.2mm，整体一共400来个方格。我现在画铜公是按整块20×20mm一体做的，想着一次放电成型省事，但心里没底——这么密集的小方格，铜电极损耗会不会大到没法看？打完之后底部R角和尺寸精度还能保住吗？
机台是沙迪克AQ400，油机，铜公是紫铜的，规准上我打算用等脉冲+紫铜白利公版，底面修光。不知道这种大面积密集小方格到底该用整体铜公还是拆成几条分开做，拆开做的话对位精度又怕出问题。有经验的师傅给说说，这玩意儿放电面积小、深度浅，加工参数大概给到多少合适？损耗真能控到1%以内不？
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400多个0.3的小方格你敢用整块铜公打？我之前做过类似的，2×2mm的蜂窝阵列，深度才0.1mm，整块铜公放电后中间一片区域铜公表面全是积碳坑，底部平面度根本控不住，最后只能报废重做。强烈建议拆条，0.3宽的方格用0.25-0.28mm宽的窄条铜公，一条一条扫过去，损耗反而好控制。我们厂现在遇到密集微结构全部拆条，不整块冲。你这个阵列间距0.2，拆成0.3宽的条刚好能进得去，对位靠分中+基准边，AQ400的精度够用。
我们做这种微方格阵列都是石墨铜复合电极，外面包一层石墨，里面还是紫铜芯，放电效率高损耗也小。石墨牌号用TTK-4或者TTK-5都行，专门针对微细加工的。参数你别上来就套白利的，紫铜打0.3方格深度只有0.15的话，脉宽开2-4μs、脉间6-10μs，峰值电流1-2A就够了，峰值给大了铜公底面烧蚀得厉害，加工完根本不是方格是圆坑了。
损耗控到1%以内？你想多了，0.3的方格侧壁损耗按体积算都得3-5%，底部修光的时候更离谱。沙迪克油机打这种微结构本身就不是强项，真要控损耗换镜面机或者精密慢走丝搭着修。别硬扛油机参数拉到极限，铜公报废几个成本都够买工时了。
方格深度才0.15？那你还用什么电火花，直接CNC微铣+涂层刀一把过了。我们做这种0.2-0.3宽的微结构现在基本不用放电了，牧野的铣削中心带微铣功能一刀过，速度比放电快三倍不止，精度还高。你是不是没铣削设备只能放电？