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手头有一套前模仁,热流道,PP料,壁厚2.5mm左右。试模出来熔接线挺明显,肉眼能看见,但产品经理非要我标出来熔接线具体在哪个位置、哪一段最严重,好拿去跟客户扯皮。
我用慢走丝割过几次参考件,但说实话以前没怎么研究过熔接线在断面图上的特征。有没有兄弟用慢走丝专门割过看熔接线的?一般从哪个方向割、放大多少倍能看清楚?还有就是PP料加玻纤的话,玻纤会不会把熔接线挡掉,反而不好找?
这个事我干过,PP加玻纤确实是麻烦事,玻纤取向一乱,熔接线基本就糊在金相里了,看着像普通的玻纤分层。我们当时是沿熔接线怀疑方向垂直割,避开玻纤主流向,断面上先用400目砂纸粗磨,再上1200目细抛,最后腐蚀一下用体视显微镜50倍左右看,熔接线是条暗带,玻纤分散的地方反而能衬出来。你试试50倍先扫一遍,找到了再上200倍拍图给客户看,比较有说服力。
慢走丝割这种观察件容易出问题,割速太快或者脉冲参数不对,断面上会留一层白层还有微裂纹,PP加玻纤的熔接线本身就不深,再被白层一盖根本看不见。建议用精修档走一刀,Ra能到0.8以下那种,然后断面别用手摸别用东西蹭,直接拿去显微镜底下看,不然手上的油渍糊上去啥都看不清。
等等,先别急着割件,壁厚2.5的PP熔接线明显,多半是浇口位置或者流长比的事,你不如先用Moldflow跑一遍熔接线预测,比割件看金相快得多,割件是最后才用的招,浪费时间还废料。
前模仁割开看熔接线?你们厂允许这么干?前模仁割一刀基本就废了,这模子还要不要了?就算只割一小块观察窗口,模具强度也下来了,后面量产谁敢用。割件这种事应该在试模样件上做,别拿模具本身开玩笑。