焊片冲压模具设计有啥要注意的？刚接这活心里没底
师父让我画一套焊片的冲压模，材料是紫铜，料厚0.3，连续模。焊片这东西尺寸不大，长宽大概15×8，但客户要求毛刺方向一致，而且平面度要控制在0.05以内。我之前只做过普通的冲孔落料模，焊片这个是真没经验，不知道该从哪下手。
现在卡在几个地方：一是连续模的工位数大概要几步，焊片一般要切边、冲孔、成形这些，工序怎么排比较合理？二是紫铜料薄又软，定位和送料容易出问题，有人说用导料销+浮升销的组合，但也有人建议直接用侧刃+导正销，到底哪种靠谱？三是脱料力这块，薄料冲压脱料力怎么算？
如果有做过类似焊片模具的师傅，麻烦给点实在的经验，比如工位数怎么定、关键件怎么选、间隙取多少，最好能说下数值，感激不尽。
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焊片做过几套，0.3厚的紫铜连续模，工位数看你具体结构。如果只是简单冲孔+落料，3-4工位就够了；但如果带成形（比如中间凸包、翻边引脚），工位要往后排。建议工位顺序：冲导正孔→冲各种功能孔→成形→落料，最后落料是为了保证成形后的精度不崩。间隙方面，紫铜比较软，凸模入凹模的双面间隙建议在料厚的8%-10%，也就是0.024-0.03mm，太紧了毛刺会超标，太松了平面度又压不住。
定位方式选侧刃+导正销比较稳，导料销用在料厚0.5以上比较合适，0.3的薄料容易把导料销孔拉变形，影响送料精度。侧刃宽度取料宽+0.1-0.15mm，单边切余量。脱料力的话，脱料板压料力可以按冲裁力的15%-20%来取，先算总冲裁力（用材料剪切强度，紫铜大约220-260MPa），再算脱料力。
你那个平面度0.05的要求有点紧，0.3厚的紫铜本身刚性就差，冲压后回弹和翘曲是必然的。建议在连续模最后一步加一个校平工位，用小压料板再压一次，或者在落料凹模下面垫弹性体（比如聚氨酯），让材料在落料瞬间被压平，这样平面度能好很多。另外毛刺方向一致这个事，关键在凸模刃口方向和凹模孔口倒角，凸模刃口不要做崩口，落料凹模孔口要保证没有披锋，不然毛刺会从反方向冒出来。
你这个案子料厚0.3的紫铜，真的不建议用导料销，导料销和导料孔的间隙如果取0.05-0.1，紫铜料薄软，走料阻力一大就会把孔拉变形，送料精度会越来越差，越到后面越偏。直接用侧刃+导正销是正解，侧刃切出来的毛边本身就能起到一定的导料作用，再加上导正销插孔，定位稳得很。而且导正销孔要在第一步先冲出来，后续每一步都用这个孔导正，这样料带从头到尾都不会跑偏。
焊片是要用在电池极耳焊接还是电路板引脚？应用场景不一样模具结构差挺多的。如果极耳焊片一般要带凸包（增加焊接面积），如果是电路板引脚可能要带折弯成形。你先把产品图和具体要求发出来，光说15×8的尺寸太笼统了，做过这行的都得看图才能给具体方案。